Injap Pemadaman Terma

Injap Pemadaman Terma ialah injap glob terlindung haba yang direka khas untuk media yang cenderung untuk memejal, menghablur atau memerlukan pengangkutan suhu malar. Ia menampilkan badan utama keluli tahan karat dan struktur jaket penebat haba bersepadu. Injap mengawal aliran dan mengawal kadar aliran dengan menaikkan dan menurunkan cakera melalui batang injap.

Stim, air panas atau media pemanasan lain boleh diedarkan di kawasan jaket, atau bulu batu, bulu kaca dan bahan penebat lain boleh diisi di dalam, untuk menstabilkan suhu sederhana, mencegah pemejalan dan penghabluran pada suhu rendah, pelesapan haba yang berlebihan pada suhu tinggi, dan mengurangkan penggunaan tenaga sistem.

Injap Pemadaman Terma diperbuat sepenuhnya daripada keluli tahan karat, dengan reka bentuk pengedap bertetulang untuk kedua-dua jaket dan injap utama. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan pengedap yang boleh dipercayai, dan dikilangkan mengikut ketat dengan piawaian kebangsaan dan Amerika yang berkaitan. Ia digunakan secara meluas dalam petrokimia, pemprosesan makanan, farmaseutikal, pemanasan, kimia arang batu dan industri lain, berfungsi sebagai injap utama untuk penghantaran stabil minyak mentah, sirap, asfalt, buburan kimia dan media lain.

Struktur Teras & Ciri

Struktur Utama

● Badan, bonet dan jaket penebat dibentuk secara bersepadu dalam keluli tahan karat.

● Laluan aliran lurus dengan rintangan aliran rendah untuk penghantaran sederhana yang lancar.

● Struktur Skru & Yoke Luar (OS&Y) untuk petunjuk buka/tutup yang jelas dan penyelenggaraan yang mudah.

Struktur Penebat

● Jenis jaket: peredaran wap/air panas untuk kawalan suhu ketepatan tinggi.

● Jenis isian: isian bulu batu, bulu kaca atau poliuretana untuk pemasangan mudah.

Struktur Pengedap

● Pengedap keras logam: keras aloi keras, sesuai untuk suhu tinggi dan perkhidmatan tahan haus.

● Pengedap lembut PTFE: ketat yang sangat baik, sesuai untuk suhu rendah dan media bersih.

Penggerakan

Penggerak manual, elektrik dan pneumatik tersedia untuk memenuhi keperluan operasi di tapak dan kawalan automatik jauh.

Parameter Teknikal Utama

Spesifikasi Asas

Sambungan & Penggerak

● Sambungan: Bebibir (RF, MFM)

● Piawaian Bebibir: GB/T 9113, ANSI/ASME B16.5

● Penggerak: Manual (roda tangan), Elektrik (berbilang pusingan, kalis letupan), Pneumatik (tindakan berganda/tunggal)

Pengedap & Pengujian

Bahan Komponen

Piawaian Reka Bentuk & Pembuatan

● Reka Bentuk Injap: GB/T 12235, API 602, ASME B16.34

● Bersemuka: GB/T 12221

● Dimensi Bebibir: GB/T 9113, ANSI/ASME B16.5

● Penilaian Tekanan-Suhu: GB/T 12224

● Penebat Terma: GB/T 4272, HG/T 20570

● Piawaian Bahan: GB/T 1220, ASTM A182

● Pemasangan: GB 50235, ASME B31.3

Garis Panduan Pemilihan

Jenis Penebat mengikut Sederhana

● Suhu > 100℃: jenis jaket dengan peredaran wap/air panas

● Suhu rendah < 0℃ atau mudah dipejal pada suhu bilik: penebat terisi

Bahan oleh Kehakisan

● Medium umum: Keluli tahan karat 304

● Klorin, asid atau kakisan kuat: Keluli tahan karat 316L

Meterai mengikut Suhu

200 ℃ suhu tinggi: meterai keras logam

● Suhu rendah / sederhana bersih: Pengedap lembut PTFE

Penggerakan melalui Aplikasi

● Bor kecil, operasi manual: roda tangan

● Kawalan jauh & automasi: penggerak elektrik/pneumatik

Tekanan Jaket

Tekanan jaket wap ≤ 1.6 MPa untuk mengelakkan kerosakan pengedap.

Pemasangan, Operasi & Penyelenggaraan

Sebelum Pemasangan

Periksa model, tekanan, bahan dan jenis penebat. Bersihkan kekotoran di dalam badan, bebibir dan port jaket.

Semasa Pemasangan

Pasang dalam arah aliran yang betul (masuk rendah, alur keluar tinggi). Pastikan port jaket berorientasikan dengan betul. Ketatkan bolt bebibir secara menyerong dan sama rata untuk mengelakkan ubah bentuk jaket.

Sebelum Mula

Lakukan ujian hidro/pneumatik pada jaket untuk memastikan tiada kebocoran sebelum memperkenalkan medium pemanasan. Panaskan atau prasejukkan medium talian untuk mengelakkan perubahan suhu secara tiba-tiba.

Operasi & Penyelenggaraan

Periksa pengedap jaket, kesan penebat dan pembungkusan batang secara kerap. Tutup untuk pembaikan sekiranya berlaku kebocoran. Nyahscale jaket edaran secara berkala. Periksa penuaan penebat yang diisi dan ganti jika perlu.

Mulakan Semula Selepas Penyimpanan Jangka Panjang

Periksa pergerakan batang secara manual. Periksa semula jaket dan struktur penebat sebelum dimasukkan ke dalam perkhidmatan.